ہائیڈرولک پمپ کی تنصیب، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے مکمل آپریشن گائیڈ
دیباچہ
کسی بھی ہائیڈرولک نظام کے "دل" کے طور پر، ہائیڈرولک پمپ ہائیڈرولک آلات کے لیے طاقت کے منبع کے طور پر کام کرتے ہیں۔ گیئر پمپس، وین پمپس، پسٹن پمپس اور دیگر ہائیڈرولک پمپس کی سروس لائف، آپریٹنگ شور اور آؤٹ پٹ پریشر کا استحکام یہ سب مکمل طور پر معیاری تنصیب اور بہتر باقاعدہ دیکھ بھال پر منحصر ہے۔ سازوسامان کی ناکامی کے اعدادوشمار بتاتے ہیں کہ 90% سے زیادہ قبل از وقت ہائیڈرولک پمپ کا نقصان غیر-معیاری تنصیب، ناکافی دیکھ بھال اور ہائیڈرولک تیل کے غلط انتخاب سے ہوتا ہے۔
یہ گائیڈ جامع طور پر معیاری ہائیڈرولک پمپ کی تنصیب کے طریقہ کار، روزانہ معائنہ، وقتاً فوقتاً دیکھ بھال، ممنوعہ آپریشنز اور غلطی کی تشخیص کے آسان طریقوں کا احاطہ کرتا ہے۔ زبان کو سمجھنے میں آسان-مضبوط عملی آپریٹیبلٹی کے ساتھ لکھا گیا ہے، یہ مشینری، مشین ٹولز، انجیکشن مولڈنگ، دھات کاری اور دیگر صنعتوں کے ماہرین کو پورا کرتا ہے۔
I. ہائیڈرولک پمپس کے لیے معیاری تنصیب کی تفصیلات
1. تنصیب کی پوزیشن اور آئل ٹینک لے آؤٹ کی ضروریات
کم-پوزیشن انسٹالیشن (تجویز کردہ)ہائیڈرولک پمپ کو آئل ٹینک کے مائع کی سطح سے نیچے رکھیں۔ ہائیڈرولک آئل کا خود-وزن قدرتی تیل کو سکشن کرنے کے قابل بناتا ہے، بنیادی طور پر ہوا کے کیویٹیشن، غیر معمولی شور اور سکشن بھوک کو ختم کرتا ہے۔
اعلی{{0}پوزیشن انسٹالیشن کے لیے پابندیاںاگر کام کے حالات کی وجہ سے پمپ کو تیل کے ٹینک کے اوپر نصب کرنا ضروری ہے تو، عمودی سکشن اونچائی 800 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ سکشن پائپ لائن مائع کی سطح سے کم از کم 200 ملی میٹر تک پھیلی ہو گی، پائپ نوزل اور ٹینک کے نیچے کے درمیان کم از کم 50 ملی میٹر کی کلیئرنس کے ساتھ تلچھٹ کی مقدار کو روکنے کے لیے۔ شروع کرنے سے پہلے، پمپ کو ہائیڈرولک آئل سے ڈرین پورٹ کے ذریعے بھریں تاکہ اندرونی ہوا کو مکمل طور پر بہایا جا سکے۔
محیطی جگہ کی ضروریاتدیکھ بھال کے لیے پمپ باڈی کے ارد گرد 30 سینٹی میٹر سے زیادہ کی کلیئرنس محفوظ رکھیں۔ پمپ کو ہائی-درجہ حرارت حرارتی ذرائع جیسے برقی موٹروں اور بھٹیوں سے دور رکھیں۔ بیرونی سازوسامان کے لیے، سورج اور بارش سے تحفظ نصب کریں۔ ربڑ کے جھٹکے کو ماؤنٹ کریں-بھاری کمپن کرنے والے آلات کے نیچے جذب کرنے والے پیڈز کی گونج کو کم کرنے کے لیے-حوصلہ افزائی پمپ بیئرنگ نقصان۔
2. ٹرانسمیشن شافٹ اور کپلنگ کی تنصیب کے اہم نکات
ہائیڈرولک پمپ کے مرکزی شافٹ کو ایک لچکدار کپلنگ کے ساتھ ڈرائیو موٹر شافٹ سے جوڑیں۔ سخت براہ راست کنکشن سختی سے ممنوع ہے.
0.05 ملی میٹر کے اندر دو شافٹوں کی سماکشی غلطی کو اور 1 ڈگری کے اندر محور کے جھکاؤ کے زاویے کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ سماکشیی انحراف پمپ بیرنگ کو تیزی سے پہنائے گا اور شدید کمپن کا سبب بنے گا۔
کپلنگ اسمبلی کے دوران کبھی بھی پمپ شافٹ کو سلیج ہیمر سے براہ راست نہ ماریں، کیونکہ یہ اندرونی والو پلیٹوں اور پسٹن اسمبلیوں کو خراب کر سکتا ہے۔ تنصیب کے بعد، شافٹ کو دستی طور پر گھمائیں؛ گردش بغیر کسی جیمنگ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت کے ہموار ہوگی۔
3. سکشن، پریشر اور ڈرین پائپ لائنز کے لیے تنصیب کے معیارات
سکشن پائپ لائن (اہم ترجیح)پائپ لائن کو مختصر، موٹی اور کم سے کم کہنیوں کے ساتھ سیدھا کرنے کے لیے ڈیزائن کریں۔ پائپ کا اندرونی قطر پمپ سکشن پورٹ کے برائے نام قطر سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ تمام جوڑوں اور flanges کو مکمل طور پر سیل کیا جانا چاہئے؛ ہوا کا استعمال براہ راست cavitation، غیر معمولی شور اور ناکافی دباؤ کو متحرک کرے گا۔ ویلڈنگ سلیگ اور دھات کے ملبے کو ہٹانے کے لیے تنصیب سے پہلے پائپ لائنوں کو اچھی طرح سے صاف اور صاف کریں۔
ہائی پریشر آؤٹ پٹ پائپ لائنسسٹم ریٹیڈ پریشر سے مماثل ہائی پریشر ہوزز منتخب کریں۔ پائپ لائن کی ہلچل کو کم کرنے کے لیے پائپ کلیمپس کے ساتھ پائپوں کو محفوظ کریں، جوڑوں کے تیل کے رساو سے بچیں اور طویل-وائبریشن کی وجہ سے پمپ باڈی کریک کریں۔
آزاد ڈرین پائپ لائنپسٹن پمپس اور متغیر وین پمپس کے لیے، ڈرین پائپ لائن کو تیل کے ٹینک سے الگ سے جڑنا چاہیے، واپسی پائپ لائن کے ساتھ ضم نہیں ہونا چاہیے۔ پمپ ہاؤسنگ کے اندر کم دباؤ کو برقرار رکھنے اور زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے تیل کی مہر کے پھٹنے اور اندرونی اجزاء کے قبل از وقت پہننے کو روکنے کے لیے ڈرین لائن پر کوئی تھروٹلنگ یا چیک والوز نہیں لگائے جائیں گے۔
4. انسٹالیشن کے بعد پہلے سے-معائنہ چیک لسٹ شروع کریں۔
توثیق کریں کہ موٹر گردش کی سمت پمپ کے جسم پر نشان کے نشان سے میل کھاتی ہے۔ ریورس گردش پمپ کارتوس کو فوری طور پر تباہ کر دے گا۔
تیل کی سطح کو آئل گیج کی اوپری اور نچلی حدوں کے درمیان درمیان میں رکھتے ہوئے، مینوفیکچرر کی طرف سے متعین کردہ اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل سے ٹینک کو بھریں۔
تصدیق کریں کہ سکشن، ریٹرن اور پریشر فلٹر عناصر مکمل طور پر نصب ہیں۔
پائپ لائن کے اونچے مقامات پر ایئر وینٹ پلگ کو ڈھیلا کریں، سسٹم سے تمام ہوا کو بہانے کے لیے موٹر کو بار بار جوگ کریں۔
پمپ کو 5-10 منٹ تک بغیر کسی بوجھ کے کم رفتار سے چلائیں۔ درجہ بند آپریٹنگ حالات میں سسٹم کے دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھانے سے پہلے غیر معمولی شور اور تیل کے رساو کو چیک کریں۔
II مکمل-سائیکل ہائیڈرولک پمپ مینٹیننس پلان
1. روزانہ پری-شفٹ معائنہ (شروع سے 5 منٹ پہلے)
تیل کی سطح اور تیل کی حالت چیک کریں۔اگر سطح کم ہو تو ایک جیسے ہائیڈرولک آئل کے ساتھ ٹاپ اپ کریں۔ فوری طور پر بند کریں اور تیل کو تبدیل کریں اگر یہ دودھیا ایملسیفائیڈ، گہرا گندا ہو جائے یا دھاتی بدبو خارج کرے۔ دودھ کا تیل پانی کی آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ گہرا تیل اعلی-درجہ حرارت کاربنائزیشن یا اندرونی اجزاء کے پہننے کا اشارہ کرتا ہے۔
غیر معمولی شور اور کمپن کے لیے سنیں۔عام آپریشن مستحکم، کم ہم آہنگی پیدا کرتا ہے۔ تیز سیٹی بجانا=ہوا کا انٹیک یا بند فلٹر؛ بار بار ٹیپ کرنے کا شور=پہنا ہوا بیرنگ یا ضرورت سے زیادہ اندرونی کلیئرنس۔ شدید مجموعی وائبریشن کے لیے کپلنگز اور پائپ فاسٹنرز کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیل کے رساو اور درجہ حرارت کا پتہ لگائیں۔شافٹ آئل سیل، فلینجز اور پائپ کے جوڑوں پر تیل کا رساؤ چیک کریں۔ عام پمپ کی سطح کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے 60 ڈگری تک ہوتا ہے۔ 70 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت غیر معمولی ہے؛ 80 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت سیل کی عمر کو تیز کرتا ہے اور پمپ سروس کی زندگی کو بہت کم کرتا ہے۔
2. طے شدہ متواتر دیکھ بھال کے معیارات
ہر 500 آپریٹنگ گھنٹے
سکشن فلٹر کو ختم اور صاف کریں۔ اگر خراب ہو تو فوری طور پر تبدیل کریں.
کریکنگ، ابھار اور عمر بڑھنے کے لیے ہائی پریشر ہوزز کا معائنہ کریں۔
چھپے ہوئے رساو کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے پائپ لائن کے تمام فلینجز اور بولٹس کو سخت کریں۔
ہر 1,000 آپریٹنگ گھنٹے
نمونہ ٹیسٹ ہائیڈرولک تیل viscosity اور صفائی؛ اگر viscosity معیار پر پورا نہیں اترتی ہے تو تیل بدل دیں۔
جوڑے کے لچکدار بفر بلاکس کو جدا اور معائنہ کریں۔ پھٹے ہوئے یا بگڑے ہوئے بلاکس کو تبدیل کریں۔
منفی دباؤ والی دھول کی مقدار کو روکنے کے لیے ٹینک بریتھر ڈسٹ کیپ کو صاف کریں۔
ہر 2,000 آپریٹنگ اوقات میں (-گہرائی میں دیکھ بھال)
ہائیڈرولک آئل اور تمام سکشن، ریٹرن اور پریشر فلٹر عناصر کو مکمل طور پر تبدیل کریں۔
ٹینک کے نیچے تلچھٹ کو صاف کریں اور ٹینک کی اندرونی دیواروں کو فلش کریں۔
عمر بڑھنے کے لیے بیرونی پمپ آئل سیل اور O-رِنگز کا معائنہ کریں۔ اچانک تیل کے رساو سے بچنے کے لیے فعال طور پر تبدیل کریں۔
سالانہ جامع اوور ہال
ریلیف والو پریشر کیلیبریٹ کریں، جو ہائیڈرولک پمپ کے ریٹیڈ ورکنگ پریشر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
ہائی پریشر پائپ لائنوں پر پریشر ٹیسٹنگ کریں پرانے ہوز کو مکمل طور پر تبدیل کریں.
اندرونی پسٹنوں اور والو پلیٹوں کے پہننے کی پیمائش کرنے کے لیے بھاری-ڈیوٹی والے سامان کے لیے پمپ کو الگ کریں۔
3. ہائیڈرولک تیل کے انتخاب اور دیکھ بھال کے لیے کلیدی ہدایات
ہائیڈرولک تیل کو سختی سے سامان کے دستورالعمل کے مطابق منتخب کریں۔ VG46 اینٹی-ویئر ہائیڈرولک آئل عام طور پر عام-درجہ حرارت کے آلات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ VG32 کی سفارش کم-درجہ حرارت والے ماحول کے لیے کی جاتی ہے۔ مختلف برانڈز یا viscosity گریڈ کے تیل کو ملانا منع ہے۔
ہائیڈرولک تیل کی زیادہ سے زیادہ سروس کی زندگی 6,000 آپریٹنگ گھنٹے سے زیادہ نہیں ہوگی؛ مسلسل اعلی-درجہ حرارت کام کرنے کے حالات کے لیے سائیکل کو 4,000 گھنٹے تک مختصر کریں۔
آئل ٹینک میں ریت، کیچڑ اور پانی داخل ہونے سے بچنے کے لیے آئل ری فلنگ اور متبادل ٹولز کو صاف رکھیں۔
III ہائیڈرولک پمپ کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے ممنوعہ آپریشن
پمپ کو کبھی بھی گمشدہ یا خراب سکشن فلٹرز کے ساتھ نہ چلائیں۔ پمپ میں داخل ہونے والے غیر ملکی ذرات والو پلیٹوں اور پسٹنوں کو کھرچیں گے۔
طویل-زیادہ دباؤ اور اوور لوڈ آپریشن سے بچیں۔ پمپ کے ریٹیڈ پریشر سے زیادہ ریلیف والو پریشر سیٹ کرنے سے اندرونی پمپ کارتوس ٹوٹ جائیں گے۔
سسٹم کے دباؤ میں پمپ باڈیز یا پائپ لائنوں کو جدا نہ کریں۔ بحالی سے پہلے نظام کو مکمل طور پر دباؤ ڈالیں۔
ڈرین پائپ لائنوں کے اندرونی قطر کو بلاک یا کم نہ کریں۔ پمپ ہاؤسنگ کے اندر ضرورت سے زیادہ دباؤ مین شافٹ آئل سیل کو پھٹ دے گا۔
طویل عرصے تک بغیر-لوڈ کو سست ہونے سے روکیں، جو اندرونی حصوں کے خشک رگڑ کے لباس کو بڑھاتا ہے۔
ہائیڈرولک پمپوں پر براہ راست ہائی پریشر والے پانی کا سپرے- نہ کریں۔ تیل کے ٹینک میں پانی کی دراندازی تیل کے ایملسیفیکیشن اور اجزاء میں زنگ کا سبب بنتی ہے۔
چہارم فوری سادہ غلطی کی تشخیص (بحالی کے کام میں معاونت)
ناکافی اور اتار چڑھاؤ والا آؤٹ پٹ پریشرممکنہ وجوہات: سکشن لائن / بھرے ہوئے فلٹر پر ہوا کا رساو، گھسے ہوئے پسٹن یا وینز سے شدید اندرونی رساو، پھنس جانے والے ریلیف والو۔ حل: فلٹرز صاف کریں، سکشن جوائنٹس کو مضبوط کریں، پمپ والیومیٹرک کارکردگی کی جانچ کریں۔ اگر پہننا زیادہ ہو تو پمپ کارتوس بدل دیں۔
انتہائی اونچی آواز میں مسلسل سیٹی بجانے کا شور ممکنہ وجوہات: ہوا کا کیویٹیشن، تیل کی کم سطح، سماکشیی انحراف، پائپ لائن میں ہوا کا استعمال۔
تیزی سے پمپ کا زیادہ گرم ہونا اور تیل کا زیادہ درجہ حرارت ممکنہ وجوہات: ٹھنڈا نظام، طویل-اوور لوڈ، پمپ کے گھسے ہوئے اجزاء سے شدید اندرونی رساو۔ حل: کولرز کو صاف کریں، آپریٹنگ بوجھ کو کم کریں، پمپ پہننے کی سطح کا معائنہ کریں۔
مین شافٹ اینڈ پر تیل کا مستقل رساؤ ممکنہ وجوہات: پرانی تیل کی مہر، بلاک شدہ ڈرین پائپ لائن جس کی وجہ سے ہاؤسنگ پریشر زیادہ ہوتا ہے، شافٹ کی سطح پر کھرچنا۔ حل: ڈرین پائپ لائنوں کو بند کریں، اصل - مخصوص تیل کی مہروں کو تبدیل کریں۔
V. نتیجہ
مستحکم ہائیڈرولک پمپ آپریشن 70% معیاری تنصیب پر اور 30% مستقل دیکھ بھال پر انحصار کرتا ہے۔ معیاری تنصیب ماخذ سے موروثی نقائص جیسے کاویٹیشن، وائبریشن اور شافٹ پہن کو ختم کرتی ہے۔ ٹائرڈ متواتر دیکھ بھال کے ساتھ روزانہ کے معائنے کا امتزاج پمپ سروس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتا ہے اور ڈاؤن ٹائم مینٹیننس کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ روزانہ آپریشن کے دوران، آپریٹرز کو چار بنیادی اشاریوں کی باریک بینی سے نگرانی کرنی چاہیے: تیل کی حالت، شور، درجہ حرارت اور رساو۔ خرابیوں کا جلد پتہ لگانے اور فوری طور پر سنبھالنے سے مہنگے متبادل اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں، جس سے پوری پروڈکشن لائن کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
